قالب مقبض الزجاجة

التخصيص

وظائف محسنة

كفاءة التكلفة

المتانة والقوة

زيادة الإنتاجية

الاتساق ومراقبة الجودة

تصنيع القالب:بمجرد الانتهاء من التصميم، يتم تصنيع قالب مقبض الزجاجة. يتضمن ذلك معالجة مكونات القالب، مثل التجويف، والقلب، وقاعدة القالب، ونظام التبريد، ومسامير القاذف، وغيرها من الميزات الضرورية.

تجميع القالب:يتم بعد ذلك تجميع المكونات المُشكَّلة لتشكيل القالب الكامل. يتم تركيب التجويف والقلب معًا داخل قاعدة القالب، ويتم إضافة مكونات أخرى مثل مسامير القاذف ونظام التبريد والشرائح والرافعات والإدراج (إن أمكن).

إعداد صب الحقن:يتم تركيب القالب المجمع على آلة التشكيل بالحقن. يتم تحضير الآلة عن طريق تسخين القالب إلى درجة الحرارة المطلوبة وإعداد معلمات الحقن، بما في ذلك درجة حرارة الذوبان، وضغط الحقن، ووقت الدورة.

تحضير المواد:يتم تحضير المواد البلاستيكية المستخدمة لمقبض الزجاجة، عادة على شكل كريات أو حبيبات، لقولبة الحقن. قد يتضمن ذلك تجفيف المادة إذا لزم الأمر لإزالة الرطوبة وضمان التدفق والاتساق المناسبين.

حقن:يتم صهر المواد البلاستيكية وحقنها في تجويف القالب من خلال الذباب والمجاري تحت ضغط عالٍ. تملأ المادة التجويف وتأخذ شكل تصميم المقبض.

التبريد والتصلب:بعد الحقن، يتم إبقاء القالب مغلقًا، ويتم تنشيط نظام التبريد لتبريد البلاستيك المنصهر بسرعة. تعمل عملية التبريد على تقوية البلاستيك، مما يسمح له بالحفاظ على شكله وأبعاده.

طرد:بمجرد أن يبرد البلاستيك ويصلب بدرجة كافية، يتم فتح القالب، وتدفع دبابيس القاذف المقبض خارج القالب. يتم بعد ذلك إزالة المقبض من القالب وتجميعه لمزيد من المعالجة أو التعبئة.

التشذيب والتشطيب:يتم قطع أي بلاستيك زائد، يسمى الفلاش، أو إزالته من المقبض. قد يخضع المقبض لعمليات تشطيب إضافية، مثل تنعيم الحواف، وإضافة نسيج أو معالجات سطحية، والفحص بحثًا عن أي عيوب أو عيوب.

ضبط الجودة:يتم فحص مقابض الزجاجة النهائية للتأكد من الجودة، بما في ذلك الأبعاد والمظهر والقوة والوظيفة. يتم رفض المقابض المعيبة، بينما يتم تعبئة المقابض المقبولة وإعدادها للشحن أو التوزيع.